單體調(diào)試是按每個(gè)處理工藝單元的不同要求進(jìn)行的，如格柵單元、調(diào)節(jié)池單元、水解單元、好氧單元、二沉單元、污泥濃縮單元、污泥脫水單元、污泥回流單元等。單體調(diào)試是在單機(jī)調(diào)試基礎(chǔ)上進(jìn)行的，每個(gè)單體內(nèi)不同的設(shè)備和裝置協(xié)同運(yùn)行。單體調(diào)試是檢查單體內(nèi)名設(shè)備的連動(dòng)運(yùn)行情況，應(yīng)能保證單體正常工作。

單體調(diào)試應(yīng)符合下列條件后方可進(jìn)行:構(gòu)筑物應(yīng)全部施工結(jié)束，構(gòu)筑物的內(nèi)部及外圍經(jīng)認(rèn)真、徹底清理；單機(jī)調(diào)試已完成，設(shè)備正常無故障；自動(dòng)化系統(tǒng)、儀器儀表系統(tǒng)的程序調(diào)試、模擬調(diào)試完成，具備運(yùn)行條件；接通供電及進(jìn)、出水系統(tǒng)，有足夠的來水保證連續(xù)運(yùn)行，排水順暢；操作人員已做好各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備，準(zhǔn)備好進(jìn)行記錄。

單體調(diào)試可以用清水也可以用廢水，應(yīng)視工藝要求而定。使用廢水時(shí)，單體調(diào)試只解決設(shè)備的協(xié)調(diào)連動(dòng)問題，而不要求處理單元達(dá)到設(shè)計(jì)去除率。單體調(diào)試過程不必進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)。

部分單體調(diào)試操作注意事項(xiàng)

(1)格柵單元 檢查格柵間的閘門、格柵、鼓風(fēng)機(jī)等通電運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常;檢查格柵槽底部有無異物卡住鏈輪；根據(jù)進(jìn)水的流量控制粗格柵開停的臺(tái)數(shù)，逐個(gè)檢查格柵的各項(xiàng)功能;檢查皮帶輸送機(jī)的運(yùn)行情況；可在進(jìn)水中人為投加合適的雜物，檢查除污機(jī)對垃圾的清除效果。

(2)提升泵單元 當(dāng)泵房水位達(dá)到啟泵水位后，按啟泵操作規(guī)程啟動(dòng)水泵；輪換啟動(dòng)水泵，檢查各水泵的啟動(dòng)、停止功能和運(yùn)行狀況；檢查各泵出口止回閥是否有效，是否運(yùn)行自如；檢查所設(shè)定的水位、水位檢測設(shè)施和水位信號是否正常。

(3)沉砂池單元 在有徑流的情況下，檢查吸砂機(jī)、砂水分離器、閘門以及相應(yīng)配套閥門、電器設(shè)備等是否工作正常；檢查沉砂池設(shè)備的啟動(dòng)順序和停車順序是否符合工藝要求；檢查攪拌機(jī)、空壓機(jī)、提升器 (或排砂泵) 和砂水分離器的各項(xiàng)功能；檢查各設(shè)備如電磁閥、空壓機(jī)、砂水分離器能否按程序自動(dòng)投人工作，沉砂池在自動(dòng)狀態(tài)下的運(yùn)行是否正常。

(4)曝氣池單元 檢查曝氣管道所有固定處及固定方式，必須牢固可靠，防止產(chǎn)生通水后管道因浮力產(chǎn)生松動(dòng)現(xiàn)象。

(5)沉淀池單元 檢查刮泥機(jī)的運(yùn)行是否平穩(wěn)，是否存在偏心、卡阻等問題；對出水堰進(jìn)行復(fù)核調(diào)平，嚴(yán)格保證出水均勻；檢查排泥系統(tǒng)是否暢通。

(6)污泥處理單元 對污泥脫水機(jī)房內(nèi)的全套設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，主要包括污泥脫水機(jī)、皮帶輸送機(jī)、配藥系統(tǒng)、加藥泵以及配套閥門電器設(shè)備等。

(7)進(jìn)出水管線單元 檢查管道是否堵塞，水流是否順暢；檢查管道有無斷裂、開口滲水情況；各配水井上的手動(dòng)、電動(dòng)提板閘門的開啟及關(guān)閉試驗(yàn)。

(8)儀表和自控單元 儀表單體調(diào)試主要包括:檢查一次檢測儀表的讀數(shù)是否正確，是否與實(shí)際參數(shù)相符；信號變送系統(tǒng)是否正常，信號傳送是否可靠，有無干擾因素；檢查二次儀表顯示是否正確，與一次檢測值的重合程度。

(9)輔助設(shè)施單元 除工藝、動(dòng)力和儀表自控系統(tǒng)外，輔助生產(chǎn)設(shè)施主要包括消防系統(tǒng)、采曖通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)、鍋爐房、機(jī)修間、生活設(shè)施等。應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐一進(jìn)行單體調(diào)試。

單體調(diào)試時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)試過程的完整記錄，應(yīng)對調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的缺陷和問題進(jìn)行維修、整改，直至符合相關(guān)要求，為工藝調(diào)試和試運(yùn)行創(chuàng)造良好的條件。